玻璃鋼管道的生產(chǎn)流程如下：
1、提前準備工藝流程
（1）機器設備調節；（2）清理磨具；（3）纏pvc膜。
2、制襯工藝流程
（1）內襯環(huán)氧樹(shù)脂配置；（2）原材料提前準備；（3）內襯層制做；（4）基本自查；（5）進(jìn)到內襯遠紅外線(xiàn)深層固化工藝流程。
3、遠紅外線(xiàn)深層固化
目的是能夠增強內襯層的固化度，改進(jìn)玻璃鋼管道的抗腐耐熱性能。
4、全過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
5、盤(pán)繞工藝流程
待內襯固化后，由微型機操縱用無(wú)堿無(wú)捻玻纖開(kāi)展往復盤(pán)繞直到盤(pán)繞層薄厚。
6、紅外感應固化
在固化全過(guò)程中要以適合的轉速比維持磨具翻轉，使其勻稱(chēng)固化。固化全過(guò)程中應留意監管管身溫度，調節固化計劃方案。
7、整修、出模
待玻璃鋼管道的巴莫氏硬度大于30時(shí)，對管道端口號開(kāi)展整修。隨后用液壓機出模機將管道和磨具分離出來(lái)，并在其管道正中間一部分按要求作標識。
8、打壓試驗及放置
每次產(chǎn)品按照規定開(kāi)展打壓試驗，灌滿(mǎn)水，勻稱(chēng)變壓至產(chǎn)品設計方案工作壓力的1.5倍，并維持不少于2分鐘，認真仔細產(chǎn)品的表面和氣壓表。水壓試驗達標后二點(diǎn)支撐點(diǎn)放置產(chǎn)品。
