（1）提前準備工藝流程
機器設備調節；清潔磨具；纏pvc膜。
（2）制襯工藝流程
內襯環(huán)氧樹(shù)脂配置；玻璃鋼管道原材料提前準備；內襯層制做；基本自查；進(jìn)到內襯遠紅外線(xiàn)深層固化工藝流程。
（3）遠紅外線(xiàn)深層固化
目的是能夠增強內襯層的固化度，改進(jìn)管道的抗腐耐熱性能。
（4）全過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
在盤(pán)繞前再次確定內襯沒(méi)有氣泡、出氣孔，結晶狀，表面整平，無(wú)白斑病和部分固化欠佳等狀況。查驗內襯是否達標，不達標的禁止上機操作盤(pán)繞。
（5）盤(pán)繞工藝流程
將主要參數鍵入微型機，待內襯固化后，由微型機操縱用無(wú)堿無(wú)捻玻纖開(kāi)展往復盤(pán)繞直到盤(pán)繞層薄厚。按照規定薄厚外用100％環(huán)氧樹(shù)脂成分的外保護層厚度。盤(pán)繞層的環(huán)氧樹(shù)脂成分一般為35％上下，其薄厚在于
玻璃鋼管道設計方案的抗壓強度和彎曲剛度的綜合性。
（6）紅外感應固化
產(chǎn)品進(jìn)到固化保養環(huán)節，在固化全過(guò)程中要以適合的轉速比維持磨具翻轉，使其勻稱(chēng)固化。固化全過(guò)程中應留意監管管身溫度，調節固化計劃方案。
（7）整修、出模
待產(chǎn)品的巴莫氏硬度大于30時(shí)，對其端口號開(kāi)展整修。隨后用液壓機出模機將其和磨具分離出來(lái)，并在其正中間一部分按要求作標識。
（8）打壓試驗及放置
每次玻璃鋼管道按照規定開(kāi)展打壓試驗，灌滿(mǎn)水，勻稱(chēng)變壓至產(chǎn)品設計方案工作壓力的1.5倍，并維持不少于2分鐘，認真仔細產(chǎn)品的表面和氣壓表，水壓試驗達標后二點(diǎn)支撐點(diǎn)放置產(chǎn)品。
